Ennen fyysisen valmistuksen aloittamista Incapin teollisuusinsinöörit arvioivat tuotteen vaatimukset ja teknisen toteutettavuuden. Arviointi kattaa toiminnalliset vaatimukset, vaatimustenmukaisuuden, tavoitellun kustannusrakenteen, määräennusteet ja toimialakohtaiset standardit, esimerkiksi lääketiede-, rautatie-, auto- ja puolustusteollisuudessa. Nämä tekijät ohjaavat sekä suunnittelu- että tuotantopäätöksiä.

Tässä vaiheessa mahdolliset valmistettavuusriskit tunnistetaan varhain, jolloin niiden korjaaminen on edullisinta. Toteutettavuusarviointi luo perustan koko kehitysprosessille: se auttaa täsmentämään tuotespesifikaatioita, tunnistamaan valmistushaasteita ja arvioimaan tuotantokustannuksia. Varhainen arviointi auttaa yrityksiä välttämään kalliit suunnittelumuutokset prosessin myöhemmissä vaiheissa.

Keskeiset tuotokset: Toteutettavuusarviointi, vaatimusmäärittely, alustava riskirekisteri, projekti- ja virstanpylvässuunnitelma.

DFM (Design for Manufacture) ja DfT (Design for Test) -tarkastelussa arvioidaan tuotteen valmistettavuutta ja testattavuutta ennen ensimmäisen prototyypin valmistusta. Incapin insinöörit käyvät läpi esimerkiksi piirilevyn asettelun, komponenttivalinnat, panelointistrategian, juotosliitosten geometrian, testauspisteet ja kokoonpanojärjestyksen. Tarkastelun tuloksena asiakkaan suunnittelutiimi saa dokumentoitua palautetta, jonka perusteella muutoksia voidaan tehdä ennen työkalujen ja kiinnittimien valintaa.

Kun DFM-periaatteet huomioidaan jo tuotekehityksen alkuvaiheessa, valmistushaasteita voidaan vähentää, tuotteen laatua parantaa ja markkinoille tuloa nopeuttaa. Suunnitelma voi näyttää CAD-ohjelmassa valmiilta, vaikka komponentit olisi sijoiteltu liian tiheästi tai niiden footprintit poikkeaisivat tavanomaisista ratkaisuista ja vaikeuttaisivat kokoonpanoa. DFM auttaa tunnistamaan ja korjaamaan nämä ongelmat varhain, ennen kuin ne aiheuttavat viivästyksiä tai kalliita uudelleensuunnittelukierroksia.

DfT-tarkastelussa varmistetaan, että tuotteelle voidaan saavuttaa riittävä testikattavuus tuotantoprosessin aikana. Tarkastelu kattaa esimerkiksi flying probe -testauksen pääsyn testipisteisiin, ICT-testauksen kiinnittimien vaatimukset, toiminnallisen testistrategian ja tarvittaessa boundary scan -testauksen. Testattavuus kannattaa huomioida jo projektin alussa, sillä suunnittelun loppuvaiheessa tehtävät muutokset ovat usein huomattavasti kalliimpia.

Keskeiset tuotokset: DFM-raportti, DfT-raportti, suunnittelun muutossuositukset, osaluettelon tarkastelu, komponenttiriskiarviointi.

Varhaiset prototyypit validoivat tuotteen ydintoiminnallisuuden ja mahdollistavat suunnittelun yksityiskohtien nopean iteroinnin ennen siirtymistä jäsennellympään esituotantovaiheeseen. Incap tukee sekä nopeaa prototyyppien valmistusta varhaiseen konseptin validointiin että pidemmälle kehitettyjä toiminnallisia prototyyppejä, jotka vastaavat tuotantoversiota mahdollisimman tarkasti.

Incap valmistaa prototyypit tuotantoa vastaavilla prosesseilla eli samoilla SMT-linjoilla, kokoonpanomenetelmillä ja tarkastuslaitteilla, joita käytetään volyymituotannossa. Näin prototyyppivaiheessa tehdyt havainnot perustuvat todellisiin valmistusolosuhteisiin eivätkä yksinkertaistetun prototyyppiympäristön rajoitteisiin.

Prototyyppikierroksia voidaan tarvita useita. Incapin järjestelmällinen lähestymistapa varmistaa, että jokaiselta valmistuskierrokselta saadut opit dokumentoidaan, vaihtelua vähennetään vaiheittain ja eteneminen kohti tuotannon hyväksyntää selkeytyy.

Keskeiset tuotokset: Toiminnalliset prototyyppiyksiköt, valmistusraportti, ensimmäisen kappaleen tarkastusraportti, suunnittelumuutosloki, päivitetty riskirekisteri.

Teknisesti hyvin suunniteltu tuote voi silti kohdata haasteita NPI-vaiheessa, jos komponenttien saatavuutta ei ole varmistettu tai vaihtoehtoisia hankintastrategioita ei ole määritelty. Tehokas osaluettelon hallinta ratkaisee usein sen, eteneekö tuotantoon siirtyminen sujuvasti vai viivästyykö tuotteen lanseeraus.

Incapin hankinta- ja teollisuusinsinööritiimit analysoivat osaluetteloa samanaikaisesti prototyyppien kehittämisen kanssa. Analyysissä tunnistetaan pitkän toimitusajan komponentit, yhteen toimittajaan liittyvät riskit, komponenttien elinkaareen liittyvät näkökohdat sekä mahdollisuudet käyttää hyväksyttyjä vaihtoehtoja. Tulokset tukevat suoraan tuotannonsuunnittelua ja ohjaavat volyymituotannon varastointi- ja käyttöparametrien määrittelyä.

Keskeiset tuotokset: Tarkistettu osaluettelo, komponenttiriskiarviointi, hyväksytty toimittajaluettelo, toimitusaikakartta, suositukset vaihtoehtoisista komponenteista.

Pilottituotanto, jota kutsutaan joskus myös esisarjaksi, on ensimmäinen valmistuskierros, joka toteutetaan täysissä tuotanto-olosuhteissa. Siinä käytössä ovat tuotantotyökalut, kiinnittimet, testauslaitteet ja dokumentaatio. Vaiheen tavoitteena on varmistaa, että valmistusprosessi on vakaa ja toistettavissa ennen volyymituotantoon siirtymistä.

Lean-valmistusperiaatteita hyödynnetään tehokkaan tuotannon varmistamiseksi, hukan vähentämiseksi ja kustannustehokkuuden ylläpitämiseksi. Luotettavuustestaus varmistaa tuotteen kestävyyden ja suorituskyvyn, kun taas röntgentarkastus ja muut tiukat laadunvarmistusmenetelmät auttavat havaitsemaan mahdolliset sisäiset poikkeamat. Yksityiskohtainen dokumentaatio tukee myös sääntelystandardien noudattamista.

Incapin ERP-järjestelmä tukee viivakoodi- ja DataMatrix-jäljitettävyyttä, ja sitä käytetään ensimmäisestä pilottivalmistuksesta lähtien. Järjestelmään tallennetaan jokainen komponentti, prosessivaihe ja testitulos, joten tiedot ovat jäljitettävissä laadunvarmistusta sekä sääntelyilmoituksia varten.

Keskeiset tuotokset: Pilottivalmistusyksiköt, prosessin suorituskykytiedot, testikattavuusraportti, saantoanalyysi, tuotantodokumentaatiopaketti, jäljitettävyystiedot.

Kun pilottituotanto on hyväksytty, tuote voidaan viedä volyymituotantoon kattavan ja validoidun dokumentaatiopaketin pohjalta. Paketti sisältää työohjeet, testiohjelmat, tarkastuskriteerit, osaluettelon sekä kaikki kohdemarkkinoilla edellytettävät vaatimustenmukaisuusasiakirjat.

Jos asiakas valmistaa tuotteita useilla alueilla tai tarvitsee tuotantoa kahdessa toimipaikassa, Incapin globaali tuotantoverkosto mahdollistaa tuotannon siirtämisen toimipaikasta toiseen ilman, että koko NPI-prosessia tarvitsee toistaa. Tämä edellyttää, että vastaanottava toimipaikka noudattaa samaa laatujärjestelmää.

Keskeiset tuotokset: Tuotantoon viennin hyväksyntä, kattava dokumentaatiopaketti, hyväksytty tuotannon perustaso, siirtosuunnitelma tarvittaessa.