Das Produktspektrum reicht von einzelnen Netzteilbaugruppen und Wechselrichterelektronik bis hin zu kompletten USV-Systemen, Netzqualitätslösungen und Energiewandlungssystemen für industrielle und infrastrukturelle Anwendungen. Energiespeicherelektronik, Überwachungs- und Steuermodule sowie Ladetechnik für stationäre und industrielle Anwendungen gehören ebenfalls zum Leistungsumfang. Magnetische Komponenten wie Transformatoren und Drosseln, die für Leistungswandlungsprodukte von zentraler Bedeutung sind, werden im Rahmen des gesamten Fertigungsumfangs intern hergestellt.

Incap bietet zudem eine eigene Leistungselektronik-Plattform mit DC-DC-Wandlern von 1 bis 10 kW und intelligenter Batterieladetechnik über einen breiten Spannungsbereich. Diese sind als Teil einer umfassenderen Design-to-Production-Partnerschaft oder als eigenständige Lösung verfügbar, wenn die Anwendung dies erfordert.

Maritime Energiespeicherung ist ein konkreter Bereich innerhalb dieses Leistungsumfangs. Incap hat Batterieracksysteme für hybride Schiffe gefertigt, bei denen zuverlässiges Energiemanagement, sicherer Betrieb in maritimer Umgebung und lange Lebensdauer bei minimalem Wartungszugang erforderlich sind.

Wärmemanagement ist ein zentrales Anliegen in der Fertigung von Leistungselektronik. Komponentenplatzierung, Lötprozesse und Schutzmethoden müssen die Wärme berücksichtigen, die Hochstrombaugruppen im Betrieb erzeugen. Schutzlackierung, Verguss und Verkapselung bieten zusätzlichen Schutz gegen Feuchtigkeit und Umwelteinflüsse bei Produkten, die häufig kontinuierlich unter anspruchsvollen Bedingungen betrieben werden.

Prüfungen für Leistungselektronik gehen über die standardmäßige Funktionsverifizierung hinaus. Einbrennprüfung, Hochspannungsprüfung, Isolationsprüfung und anwendungsspezifische Belastungsprüfung sind Standardbestandteile des Produktionsprozesses für Produkte in diesem Sektor.

Leistungswandlungs- und Energiespeicherprodukte haben typischerweise lange Einsatzzeiten im Feld. Eine frühzeitige NPI-Beteiligung mit Komponentenauswahl, thermischer Designprüfung und Entwicklung der Teststrategie reduziert das Risiko von Problemen, die kostspielig zu beheben sind, sobald ein Produkt in Serienproduktion ist. Wo fortlaufende Fertigungsunterstützung oder Komponenten-Lifecycle-Management relevant sind, kann Incap dies als Teil der laufenden Produktionsbeziehung strukturieren.

In der Leistungselektronik bleibt ein Fertigungsfehler selten begrenzt. Eine fehlerhafte Lötstelle in einer Hochstrombaugruppe, eine unzureichend vergossene Verbindung in einem im Feld eingesetzten Wechselrichter oder eine Komponente, die ohne Rücksicht auf langfristige Verfügbarkeit ausgewählt wurde – all dies hat Konsequenzen, die weit über die Kosten der ursprünglichen Einheit hinausgehen.